Các phương pháp chính để điều chế bột ferrosilicon bao gồm nấu chảy lại, nghiền thành bột và nguyên tử hóa.
Quá trình nấu chảy lại sử dụng lò hồ quang chìm ferrosilicon đang hoạt động bình thường và một chiếc muôi thổi-oxy{1}}thổi ở đáy. Trong quá trình gõ, oxy và khí nén được-thổi từ đáy vào gáo với tỷ lệ 2,0–12 m³/h : 1,0–6 m³/h. Đồng thời, một chất trợ dung đặc biệt, được điều chế từ cát thạch anh, vôi sống, vảy oxit và fluorit theo tỷ lệ trọng lượng 40–44:28–35:1–5:13–20, được thêm vào với tỷ lệ 3% khối lượng–5% khối lượng sắt nóng chảy. Sau đó, bột ferrosilicon được thêm vào lượng sắt nóng chảy đang sôi với tỷ lệ 5% trọng lượng–10% trọng lượng sắt nóng chảy. Quá trình này cải thiện tính lưu động của sắt nóng chảy, ngăn ngừa lớp vỏ bề mặt và mang lại những ưu điểm như tiết kiệm năng lượng, ngăn ngừa ô nhiễm, tăng năng suất và lợi ích kinh tế.
Phương pháp nghiền thành bột đòi hỏi phải kiểm soát nhiệt độ vật liệu để ngăn hợp kim ferrosilicon bị oxy hóa khi nghiền thành bột đến kích thước hạt nhất định. Quá trình nghiền thành bột hoàn chỉnh sử dụng hệ thống làm mát bằng không khí và nước- để kiểm soát nhiệt độ vật liệu ở nhiệt độ phòng hoặc nhiệt độ thấp, giải quyết vấn đề oxy hóa dễ dàng và đạt được khả năng sản xuất liên tục mà không bị cháy, oxy hóa hoặc ô nhiễm. Do độ cứng cao và trọng lượng riêng của ferrosilicon, nó gây ra sự mài mòn nghiêm trọng cho thiết bị; do đó, thiết bị chính và phụ trợ phải được làm bằng thép không gỉ và đường ống phải được làm bằng vật liệu-polyme-chịu mài mòn cao hoặc được lót bằng vật liệu-chịu mài mòn.
Nguyên tử hóa là một trong những phương pháp công nghiệp để sản xuất bột ferrosilicon. Nó sử dụng dòng khí áp suất cao-để nguyên tử hóa hợp kim ferrosilicon nóng chảy thành bột. Phương pháp này phù hợp để sản xuất các loại bột ferrosilicon khác nhau, chẳng hạn như 45% và 75%, và đã được áp dụng trong công nghiệp. Tối ưu hóa các thông số quy trình có thể cải thiện chất lượng bột và giảm chi phí.
