Bột khuôn ống

Bột khuôn ống là một vật liệu chức năng quan trọng được sử dụng trong quá trình đúc ly tâm của ống sắt dẻo và các loại ống đúc khác. Nó chủ yếu là vật liệu tổng hợp dựa trên ferrosilicon{1}}, khi áp dụng vào thành trong của khuôn sẽ phục vụ mục đích kép là kiểm soát luyện kim và đảm bảo quy trình.

• Định vị: Chất phụ gia quan trọng cuối cùng trong quy trình đúc ống ly tâm, được sử dụng để kiểm soát cấu trúc vi mô hóa rắn và đảm bảo quá trình tháo khuôn và bảo vệ khuôn thành công.
• Thành phần: Chủ yếu dựa trên ferrosilicon-. Chứa silicon, sắt và hợp kim vi lượng. Các loại rào cản chịu lửa chứa cát thạch anh, bentonite, vật liệu cacbon và phụ gia.
• Đặc tính: Hiệu ứng cấy ổn định, độ nhạy chiều thấp và dễ dàng hình thành lớp rào cản ở nhiệt độ cao, giúp làm chậm quá trình phân rã của quá trình cấy và phù hợp với các chu trình đúc ly tâm tần số cao.
• Ứng dụng: Chủ yếu được sử dụng trong đúc ly tâm các ống sắt dẻo, hạn chế sử dụng trong các ống sắt xám và các ứng dụng tương tự. Khi vết nứt xảy ra ở giai đoạn giữa đến cuối của khuôn ống, có thể thêm bột kẽm hoặc bột nhôm để cải thiện khả năng chiết ống.

1. Tăng cường khả năng cấy và kiểm soát cấu trúc vi mô: Việc cấy tức thời làm giảm mức độ nguội trong sắt nóng chảy, ức chế sự hình thành cacbua gang trắng, thúc đẩy quá trình hình cầu hóa than chì và cải thiện tốc độ hình cầu hóa và số lượng bóng than chì.

2. Cải thiện chất lượng bề mặt: Loại bỏ độ xốp bề mặt và lỗ kim trong ống đúc, giảm độ bám dính và trầy xước của cát, đồng thời đảm bảo độ bóng bề mặt.

3. Đúc khuôn và bôi trơn: Tạo thành lớp chắn bôi trơn, giảm ma sát giữa ống đúc và khuôn, giải quyết khó khăn trong quá trình rút ống và giảm thiểu trầy xước, nứt ống.

4. Bảo vệ khuôn và kéo dài tuổi thọ: Cách ly kim loại nóng chảy ở nhiệt độ cao-khỏi khuôn, giảm thiểu sốc nhiệt, giảm vết nứt thành bên trong, kéo dài tuổi thọ của khuôn và giảm chi phí thay khuôn.

5. Độ chính xác kích thước ổn định: Điều chỉnh tốc độ hóa rắn và làm mát, giảm biến dạng co ngót và cải thiện tính nhất quán về kích thước của ống đúc, chẳng hạn như đường kính và độ dày thành.

6. Tối ưu hóa hiệu quả sản xuất: Tăng-năng suất vượt qua lần đầu, giảm việc làm lại và phế liệu, rút ​​ngắn chu kỳ sản xuất và tạo điều kiện cho các hoạt động liên tục được tự động hóa.